外热式回转活化炉的活化原理

   在燃烧室内用天然气将回转活化炉圆筒加热到930℃左右，然后将经过破碎筛分合格的炭化料从回转活化炉进料口送进圆筒。在回转炉坡度及内部特殊结构的共同作用下，炭化料缓慢从预热区进入高温活化段（温度在850～910℃）。

    在高温活化段内，分为4个活化区，每个活化区对应一个独立的燃烧室，由操作员根据活化的要求设定不同的活化区温度，并用自动控制系统调节其温差以保证圆筒内的温度稳定。经过高温加热的炭化料与通过高温管进入各个活化区的热饱和蒸汽（活化剂）在特殊结构的作用下充分搅拌，使它们充分接触，均匀活化，使炭化料中堵塞的孔隙打开，或将炭化料原有的孔隙扩大，或因微晶表面的不均匀燃烧而不断地导致炭化料新孔隙的形成。

    随着活化反应的深入进行，孔隙不断扩大，相邻微孔之间的孔隙被完全燃烧而形成较大孔隙，导致中孔和大孔的增加，从而形成活性炭大孔、中孔和微孔的孔隙结构，具有发达的比表面积。在高温活化区的末端，炭化料完成了活化反应，生成活性炭。