三种活化炉型的比较

斯列普炉和内热式转炉是国内常用的活性炭生产的炉型，而国外却普遍采用内热式转炉生产活性炭。至于外加热式转炉却是国内外生产活性炭炉型的新秀。分析其中原因，是因为外加热式转炉的许多优点是立式斯列普炉和卧式内加热转炉所不及的。在某些方面，斯列普炉和内加热式转炉的缺点正是外加热式转炉的优点。现将三种炉型的特点对比介绍如下：

1.立式斯列普炉

斯列普炉具有使用寿命长、产量大、质量控制稳定、操作容易等优点，但是其缺点也影响了它的使用和推广。

①  对进炉原料的粉末和杂质（砂子石子或其它杂物）有很高要求，粉末多容易造成活化炉水平蒸汽通道堵塞，砂子多容易熔化结瘤堵塞活化炉垂直料道。有些工厂由于原料控制不好，使用仅两年左右就无法再使用了；

②  每使用3到4年就需要大修一次，费用高，停工时间长；

③  建炉成本高，所需资金多，回收期长。

2、内加热式转炉

内热式转炉对原料没有那么高的要求，粒度小也没有关系；而且内热式转炉投资少，见效快。

内热式转炉生产活性炭的成本要比斯列普炉低，但它的操作不如斯列普炉简单易调，不容易控制。斯列普炉一般每一个班次检测样品就可以控制质量了，但是内热式转炉则至少每两个小时就要检测一次质量，有时操作不当吸附值会波动很大。内热式转炉虽然不需要大修，但是每使用1～2年需要小修一次，且使用寿命比斯列普炉要短。

3、外加热式转炉

外热式回转活化炉采用间壁加热，非传统的内部结构设计，新的水蒸汽活化工艺及自动化控制系统，因此它与斯列普炉及内热式回转活化炉相比具有以下优势。

①  操作方便，自动化程度高，质量稳定。操作系统和质量控制系统有仪表显示，只需要每2～3班次检测样品就可以控制质量。同时各主要操作环节均设有自动报警系统，设备操作安全，降低了劳动强度。

②  与斯列普炉相比，大大缩短了烘炉、开炉、冷炉的时间，降低了生产成本，提高了活性炭的产量。

③  利用尾气经净化后返回燃烧室的工艺，比内加热式转炉可节约燃料30%～40%。

④  活性炭产品得率高，强度好，密度大，灰分及挥发分低，因此适合生产一些国内产量小、市场需求大，附加值高的高端产品。此外，正因为其强度好，灰分低等优点，从而降低了后序的生产成本，提高了产品的经济效益。

⑤  在相同长度和活化道的条件下，外加热式比内加热式回转活化炉的产量增加一倍左右。

⑥  在同等产量的条件下，外加热式转炉比内加热式转炉的投资约低三分之一。

⑦  对炭化料的粒度、强度及灰分均低于斯列普炉和内热式转炉对原料的要求，适合直接活化多种规格的产品。对于生产小颗粒的高品质活性炭可先破碎后活化，使小颗粒的炭化料更易活化，烧失小，进一步降低了生产成本，提高市场的竞争力和经济效益。

⑧  炉管内部结构采用新型的非传统的设计，不仅增加了水蒸汽与物料的充分接触，提高了反应速度，使活化更加均匀，产品质量更加稳定。生产相同规格的产品，每小时通入炉内的水蒸汽用量要远低于斯列普炉的水蒸汽用量。

⑨  节约活性炭原料成本。由于产品得率高，因此外热式回转活化炉与斯列普炉及内热式回转活化炉相比：按原料炭每吨3000元人民币计算，每吨成品活性炭可分别节约成本1800元和2100元人民币。若年产2000吨活性炭，则可分别节约成本360万元和420万元人民币。

⑩  炉管采用310S不锈钢材料，具有耐高温、耐氧化、耐腐蚀、不变形等优点，因此使用寿命比内热式转炉长1倍以上。

⑪  所有的排放气体均通过除尘装置净化后排放，因此不会对周围环境造成污染。