针对II型炭化炉底层的薪棒容易出现夹生的问题,我们公司的研发人员对炭化炉底层进行了改造,
同时加装了炉底烟道,生产出新型的II型炭化炉---改进II型炭化炉。
1、产品型号规格
THL-GII型移动式钢板炭化炉,外形见下图:
2、工作原理:
利用竹、木质材料在缺氧的条件下,产生表面自燃(不需要外加热源),产生的热量将
薪棒(或
树枝等)干馏到150℃以上,它们的复杂结构开始分解,当炉温>260℃时,分解加
剧,生产出焦油、可燃
性气体和黑色的木炭。
3、生产流程图:
薪棒装炉
→
炉门密封→
点火升温→
炭化→
闭火(降温)→出炉→装箱
4、结构特点: A、 用钢板做成封闭的容器,防止漏气。
B、
安装数字显示温控仪,随时了解炉内的炭化温度。
C、
配备一级焦油分离器,减少对周围环境的污染。
D、
安装防止焦油倒流装置,提高炭的质量。
E、安装炉底烟管,减少炉底薪棒的夹生。
5、相关技术参数:
类别名称 |
相关参数 |
炉体外形尺寸 |
2.3米×1.8米×2.08米 |
炉膛有效容积 |
V≈4M³ |
引风机功率 |
1.5KW,380V,50HZ |
单炉生产能力 |
0.8~1吨
中温炭,生产周期约为24小时(水汽冷却) |
成品炭质量标准 |
1、外径≤42mm,内孔≤15mm,长度自定
2、比重<1克/cm3
3、含碳量70%左右
4、灰分含量:<8%
5、发热量:约7000大卡(闭火温度≤450℃)。 |
注:用水(汽)冷却,炭棒容易碎、裂。若自然冷却,每炉炭的生产周期为5天左右,但炭较为完整。
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